Installations et bancs d'essai

Des bancs d'essai standard aux installations personnalisées, de "mobiles" à "installation stationnaire". Nous vous livrons des solutions complètes parfaitement ajustées.

Combinées avec nos chambres d'essai, nos réservoirs sous pression, nos générateurs de pression et bien d'autres composants, nous configurons des installations et bancs d'essai complets pour l'examen et le traitement de composants pour essai et série.

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Bancs d'essai de pression – Pour tous les essais de pression et d'éclatement

Selon l'essai à réaliser, on emploiera des multiplicateurs de pression pneumatiques ou hydrauliques, des pompes à plongeur motorisées ou manuelles, des pompes à entraînement pneumatique, des compresseurs à piston ou à membrane.

  • Génération de pressions d'épreuve et d'éclatement jusqu'à 15 000 bars
  • Montées en pression possibles depuis quelques millibars par heure jusqu'à plus de 1 000 bars par seconde
  • Conduite manuelle à automatisée
  • Collecte de données électronique
  • Visualisation graphique
  • Chambres d'essai et chambres d'essai en éclatement avec températures de -50° à +200°C
Bancs d'essai par impulsion – Pour les examens de résistance en service et en endurance

Détermination de la résistance en service et en endurance, essais en vieillissement (longue durée), tests de stress pour les capteurs, les conduites de frein, les flexibles, les conduites d'injection, la robinetterie, les coffrets, etc.

  • Pompe à piston plongeur triplex à entraînement électrique
  • pour hautes fréquences jusqu'à 20 Hz
  • Multiplicateurs hydrauliques de pression pour les grands volumes
  • Pompes à plongeur pour des profils de pression précis
  • Chambres d'essai avec températures de -50° à +200°C
Installations de pression de précision - Pour les plus hautes exigences en termes d'exactitude

Nos installations de pression de précision emploient des pompes à plongeur motorisées Dustec. Elles sont particulièrement adaptées pour doser avec une précision extrême les plus petits volumes qui soient aux pressions les plus hautes qui soient, ou, par exemple, pour compenser des variations de pression avec une précision de moins de 0,1%.

Exemples :

  • pour des profils de pression précis
  • pour l'injection de carburant
  • pour la géologie
  • pour le calibrage
  • pour déterminer des pressions d'éclatement
  • pour déterminer des grandeurs caractéristiques de matériels
  • pour des essais de dilatation
  • Combinaison de plusieurs générateurs de pression pour divers fluides et pressions dans un système
Installations de génération de pression – Pour générer des hautes pressions
  • Unité complète avec génération de pression intégrée, commande, visualisation, sortie ou enregistrement des données
  • Au choix, avec pompes haute pression pneumatiques, générateurs de pression électromécaniques, ou pompes à plongeur ou multiplicateurs de pression
Installations d'autofrettage – Pour augmenter la durée de vie

Les composants hautement sollicités par la pression intérieure ont tendance à tomber en panne après un nombre donné de cycles d'effort. Généralement, on souhaite que ce ne soit pas le cas. Par un effet ciblé sur l'état des tensions internes de ces composants (autofrettage), on obtient une nette augmentation de la durée de vie. L'assemblage de composants par autofrettage est également possible. Pour ne pas endommager les composants lors de l'autofrettage, on peut utiliser des raccords d'étanchéité proportionnels. Nous livrons des installations d'autofrettage pour des pressions jusqu'à 15 000 bars.

Exemples :

  • Injection directe à rampe commune (common rail)
  • Tuyauterie d'injection
  • Montage d'arbres à cames
  • Têtes de pompe
  • Éléments de mesure et capteurs
  • Réservoirs sous pression
  • Conduites haute pression
  • Répartiteurs et raccorderie
Installations de nettoyage SCCO2 – Nettoyage d'éléments à CO2 supercritique

Il est bien souvent difficile d'enlever les résidus d'usinage, les fluides de service et les fluides auxiliaires des structures compliquées, durant la fabrication comme ensuite. Le CO2 supercritique permet de nettoyer efficacement des composants que les procédés classiques ne parviennent que difficilement à nettoyer. Pour cela, on utilise des pressions jusqu'à 800 bars et des températures jusqu'à 200 °C.

Exemples :

  • Aubes de turbine
  • Tubes capillaires
  • Filtres en métal fritté
  • Technologie à semi-conducteurs
  • Verres optiques
Pasteurisation haute pression (HPP) – Conservation de produits alimentaires

Le traitement haute pression (HPP – High Pressure Processing) est un processus d'allongement de la conservabilité des produits alimentaires par l'emploi de hautes pressions et de températures contrôlées. Cela détruit les microorganismes nuisibles dans les produits alimentaires.

Les installations Dustec HPP sont principalement employées dans la recherche alimentaire et le développement de process alimentaires. Elles travaillent à des pressions jusqu'à 10 000 bars et à des températures de 0 °C à 120 °C. Les tailles classiques des chambres de compression vont de 0,5 à 10 litres.

Enregistreurs de données et affichages – Pour la consignation et la visualisation

Afficher, évaluer, consigner

  • Plage de mesure sélectionnable
  • Affichage multiple pour plusieurs plages de mesure ou plusieurs capteurs
  • Affichage des pressions sur écran alphanumérique ou graphique
  • Enregistreur de données avec visualisation graphique
  • Sortie USB des données sur support informatique
  • Branchement réseau
  • Interface utilisateur programmée sous LabView
  • Sortie du compte-rendu dans différents formats